在正常生產和加工過程中，長期使用原材料篩選的篩分設備時，某些零部件就會出現磨損和老化，這會導致不銹鋼振動篩運行異常抖動，這是為什么呢？
不銹鋼振動篩維護后的調試也是篩分設備運行的重要組成部分，尤其是在電動機損壞后更換和調整電動機。 更換電機后，應調整電機偏心塊的角度，使夾角與另一臺電機的偏心塊一致，以免因激振力輸出不同而經常引起振動和扭轉振動。
振動電機的激振力選擇不匹配，激振力過大或者過小。
從篩分設備機體部分開始介紹，主要分為兩個這方面，機體設計、生產部分和零部件的選擇。通常情況下機體出現抖動，從設計這方面說很有可能取決于板材強度或厚度不夠，從而使的板材經常會出現顫動，也沒有充分考慮板材厚度和抗壓強度的要素，沒有設計加強筋消除共振。普遍的如篩分設備防塵蓋部分，若選擇一次壓制成形的方法生產的，其板材厚度一般 要小于切割、焊接生產制造的方法，因此一體壓制成型的防塵蓋一般 會有一圈圈的螺紋，以起著加強筋的作用。
另在對篩分設備進行維護后也沒有及時進行調整，這里讓我們主要對這幾個這方面進行介紹，有助于客戶及時找到問題產生的緣故，修復設備正常都運轉。從操作使用操作過程介紹：
1、老化零部件拆換及設備故障維修后的校準。
零部件老化或磨損是工業設備運行中都不可避免的現象之一，對大型篩分設備而言，磨損、老化的零部件一般說來取決于彈簧、電機軸承(激振器軸承)等部位，彈簧在長期性使用操作過程中會造成疲勞形變，導致機體振幅不一致而抖動、扭振，嚴重時候直接斷裂而引起設備毀壞。
2、投料量;
對大型篩分設備而言，投料量會對機體震動幅度、篩選精細度及設備零部件使用期造成一定影響，如物料在篩表面分部不勻稱，給料量過大或篩分物顆粒過大導致物料堆積，引發機體偏振、抖動等現象，因此如在礦山等行業使用的大中型石料不銹鋼振動篩一般說來會設置振動喂料機，均勻分布給機器設備送料以確保篩選精細化度和增加機器設備使用壽命，減少維護成本費用。
關于不銹鋼振動篩在工作是時為什么會出現抖動現象的原因就為大家介紹到這里了，希望能為大家帶來一些幫助。
