振动筛是目前用的比较多的矿料筛分设备，但对物料含水量要求较高，如含水量过高，物料容易产生粘结，造成物料拥堵或者被迫停机，实际生产中，也会因多种原因造成振动筛下料速度慢的问题，出现下料慢的问题要及时解决。

　　1、检查筛网与排杂口是否水平或者过高，一般情况下应该高出5mm左右，根据不同物料特性出料口高度设计也是不一样的。

    　2、振动筛或超声波振动筛在工作的时候，检查筛网面或出料口是否处于水平状态，这一点直接关系着设备的筛分效果；如果不是水平的，就要及时调整过来，客户可通过调整地脚使振动筛达到水平要求并以此来适当降低。

　　3、对振动电机上下偏心块角度进行调整，角度变大会让物料向外散开的慢点，反之角度变小是让物料更快的向外散开。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，不然物料会很容易向外散开，对筛分效果不利，一般情况下振动筛出厂时电机偏心块角度是45°。

        4、检查筛网张紧度，筛网的张紧度与筛分效果息息相关，筛网张力不够或过松都会导致物料在筛面不能很好的被抛起，直接影响物料穿透筛网导致产能下降；筛网张紧度不够或过松需要及时调整筛网张力或更换新筛网。